一、產品簡介

　　JXF型夾板式軸流泵是我公司積累了豐富經驗，并在鈦白粉廢酸濃縮段使用了鋼襯復合型的基礎上。經過幾十道工序改進加工制造的新型泵。在耐腐、耐高溫、不泄露、效率等方面得到了很大的提升。已獲得國家發(fā)明專利，江蘇省高新技術產品等多項榮譽，在全國鈦白粉行業(yè)、磷化行業(yè)，醋化工業(yè)，我公司的夾板式廢酸濃縮技術成熟，使用壽命長。
　　該泵是由我公司聘請國內金屬泵專家、非金屬泵專家、破除水泵設計理念，集多種泵設計技術，創(chuàng)新構思、精心設計、計算再優(yōu)化后通過水力模型試驗上工況使用、改進達到了優(yōu)型的高新技術產品。該泵采用特殊工藝洪熔、模壓而成，過流部分全部采用美國杜邦費材料，并采用專利技術在氟料表面覆蓋一層耐磨材料。該系列泵申請了相關二十項國家專利，這二十項專利凝聚了我公司技術人員的心血，也說明了該系列泵具有極高的技術含量。
　　該泵具有高效率、汽油性能好的特點，尤其適合鈦白粉行業(yè)、磷行業(yè)、醋化工等行業(yè)的廢酸濃縮處理，是輸送大流量、低楊程、含一定顆粒的雜志、超強腐蝕液體的產品。該泵的誕生使得高鎳金泵，哈氏合金泵、高硅鑄鐵泵、陶瓷泵等相形見拙。使用壽命長、性價比高、效率高等因素，使該泵具有的優(yōu)勢。

二、優(yōu)點

1、極強的耐腐蝕性能

　　該泵過流部分全部采用的進口優(yōu)質氟材料，對硝酸、硫酸、鹽酸、磷酸、強氧化劑等腐蝕性液體，適應性很強，特別是腐蝕性越強，尤能顯示其優(yōu)越，陛能。其耐腐蝕性能遠遠超過高鎳合金、20號合金，更遠超過高硅鑄鐵，在世界范圍內享有耐腐蝕美稱。

2、極優(yōu)異的耐磨性能

　　該泵采用特殊工藝烘熔、模壓而成，其中鋼襯復合泵泵體襯氟厚度10mm以上，夾板式泵泵體氟厚度25mm以上，并在氟內壁上進行特殊處理，抵抗硫酸亞鐵磨蝕。
　　 另外，由于該泵轉速設計為740轉／分，其葉輪外園的線速度低，極大地減小了有顆粒介質與泵體、葉輪、后蓋之間磨擦力。機封壽命提高60％以上，加上采用優(yōu)質進口氟材料(氟材材料韌，陛極好、耐磨性亦極其優(yōu)良，經檢測在300P屯壓力狀態(tài)下，氟材料不碎、不破、不龜裂)。同時，我公司還在氟材料表面涂覆了一層耐磨材料(已申請國家專利，發(fā)明專利號為：20071 0191472.X)使氟材料表面添加了一道保護裝置，起到錦上添花的作用。

3、優(yōu)良的耐高溫性能

　　由于該泵具有優(yōu)良的熱急變性、自潤滑性和抗沖擊性能。故葉輪等氟塑料關鍵部位不會因沖擊而開裂，彌補了陶瓷泵、高硅鑄鐵泵易碎的缺陷，由于整機性能優(yōu)異，運轉平穩(wěn)，在-30℃～150℃的惡劣環(huán)境下可放心長期使用。 (廢酸濃縮處理高溫130℃，而氟材料熔點為360℃)

4、拆卸簡便，便于維修

　　由于葉輪、泵蓋、軸套全部采用氟材料，泵的自重大為減輕，可輕松便捷地將轉子部分從泵體取出，故拆、卸、裝能輕易完成。避免了硅鐵泵需小心翼翼修理，害怕破碎、放不開手腳等弊病。

　　綜上所述：該泵(不失)為鈦白業(yè)、磷化工業(yè)、醋化工業(yè)酸濃縮處理理想、適合之專用泵。

三、泵的型號意義



四、結構特點

　1、本泵根據軸流泵所需參數特點，按流動條件設計。
　2、本泵采用后開門拉出式結構泵，拆卸維修方便，檢修時可不拆卸聯(lián)接管路，變可將泵的軸子取出。
　3、軸封采用新型組合式密封，能適合用于輸送含懸浮顆粒的強腐蝕性液體。
　4、泵體流道不易堵塞，汽蝕余量大，軸及軸承設計可靠性高，以保證運行平穩(wěn)，振動小，噪音低，壽命長。
　5、泵的旋轉方向，在軸承支架上用箭頭標明。

五、泵的外形及安裝尺寸

六、JXF參數表

JXF型結構

　　本系列泵為懸臂式結構，臥式安裝也可根據用戶需求采用皮帶輪傳動，調節(jié)流量和揚程。

JXF型機械密封

　　機械密封采用雙端密封，靜環(huán)為Sie動環(huán)采用進口的哈氏合金材料。機械密封必須加冷卻水沖洗。

JXF型泵的安裝

　一、安裝前應檢查基礎尺寸、位置、表面狀態(tài)，標高是否符合設計要求。
　 二、地腳鑼栓孔洗灌混凝土后至少凝固48小時以上并重新檢查泵的水平和垂直度。
　 三、泵與電機必須安裝在同一軸線上，其偏差不超過0.2mm。
　 四、泵的連接管道應合理裝設支架，不應使泵承受裝置的重量。

JXF型操作與保養(yǎng)

　一、用手盤動聯(lián)軸器，應轉動靈活，輕重均勻，泵內無磨擦。
　 二、軸承箱內加注適量的潤滑油。
　 三、檢查密封部位冷卻水是否暢通，開機前必須先通冷卻水。
　 四、試車前，需對整個系統(tǒng)進行沖選，以免雜物打壞泵體和葉輪上氟材料。
　 五、點動電機，檢查轉向是否正確。
　 六、軸承溫升不超過40℃，軸承箱極限度不超過80℃。
　 七、停泵時，應先關閉出口，進口閥門再切斷電源，不關閉冷卻水閥門。
　 八、若系統(tǒng)長期不運轉，應對泵內進行表洗，清除泵腔內的沉淀物，以免開機打壞葉輪。